Conèixer els diferents tipus i usos de les màquines d'ompliment

Conèixer els diferents tipus i usos de les màquines d'ompliment

   

Parlant del tipus de màquina d'ompliment, pot ser molt variat, però els productes líquids, en pasta, en pols i granulats que veu el supermercat inclouran diferents tipus de màquines d'ompliment. La màquina d'ompliment és només una part dels nombrosos equips d'envasament. Les màquines d'ompliment produïdes per l'empresa són només una part dels nombrosos equips d'ompliment. Fes una ullada a alguns dels materials que s'enumeren a continuació:

Indústria alimentària: melmelada, xarop, suc, salsa de tomàquet, salsa de sèsam, mantega de cacauet, salsa de xili, salsa de soja, vinagre, oli de cuina, oli de coco, oli de colza, oli de cacauet, oli de sèsam, te amb llet, vi, mel.

Indústria química diària: xampú, detergent, sabó de mans, gel de dutxa, detergent per a la roba, col·lutori, glicerina, crema per a la pell, esmalt d'ungles, solució d'estoc.

Indústria farmacèutica: olis essencials, essències, líquids orals, productes farmacèutics, emulsions, solucions de proteïnes.

Indústria química: oli de motor, dissolvent, resina.

La llista anterior és només per als materials utilitzats en els nostres equips, principalment líquids i cremes. Parlem breument del nostre tipus de màquina d'ompliment i dels materials adequats. Les més habituals són les màquines d'ompliment de pistons servomotor, les màquines d'ompliment de pistons pneumàtics, les màquines d'ompliment d'auto-flux, les màquines d'ompliment al buit i les màquines d'ompliment de pesatge.

En primer lloc, la màquina d'ompliment del servomotor

La màquina d'ompliment servo-accionada utilitza un servomotor per conduir el cilindre del pistó. Té una forta estabilitat, bona compatibilitat, alta precisió i àmplia aplicabilitat. La majoria dels materials enumerats anteriorment són aplicables, especialment adequats per a alta viscositat i fàcils d'engegar. El material de la bombolla és l'elecció de la majoria dels usuaris.

En segon lloc, màquina d'ompliment pneumàtica

La màquina d'ompliment pneumàtica és accionada pel cilindre per empènyer el cilindre del pistó, que és principalment adequat per a materials amb una forta fluïdesa i no és adequat per a materials amb gran escuma i alta viscositat. També és especialment adequat per a materials amb alta volatilitat i alts requisits de seguretat.

En tercer lloc, la màquina d'ompliment de pressió negativa

La màquina d'ompliment de pressió negativa utilitza la bomba de buit per extreure la pressió atmosfèrica formada per l'aire dins de l'ampolla, pressiona el material de la tremuja a l'ampolla i recicla l'excés de material a la tremuja, que s'anomena farciment de pressió negativa. Com que la boca de l'ampolla ha d'estar ben segellada durant l'ompliment, aquesta màquina d'ompliment és adequada per a ampolles de vidre i ampolles de plàstic de duresa suficient. L'ompliment a pressió negativa pot aconseguir un farcit a nivell de líquid, el material no es desborda i la velocitat d'ompliment és ràpida, especialment adequada per a vinagre, salsa de soja, perfum i altres materials.

En quart lloc, màquina d'ompliment de flux automàtic

Com el seu nom indica, la màquina d'ompliment d'autoflow es basa principalment en el flux de gravetat del propi material, sense cilindre de pistó, sense accionament pneumàtic o motor, adequat per a diversos líquids amb bona fluïdesa, rendiment d'alt cost i el desavantatge és lent. velocitat, com ara l'aplicació del material, correcta Els usuaris amb requisits de baixa velocitat poden considerar-ho.

Cinc, màquina d'ompliment de pesatge

La màquina d'ompliment de pesatge és adequada per a materials de gran volum i pes necessaris, com ara pesatge i embalatge d'aliments, productes farmacèutics, líquids químics. A la cinta transportadora, el sistema de pesatge s'utilitza per al control d'ompliment. Cada sortida de líquid està equipada amb un sistema de retroalimentació de pesatge independent. Quan el pes arriba als paràmetres preestablerts, l'ompliment s'atura, les ampolles buides no s'omplen i s'evita el degoteig. Aquest sistema de control és relativament complicat, ja que la gravetat del material afectarà el resultat del pesatge, de manera que els requisits tècnics són més elevats en el desplegament del sistema.